回到顶部

金属成形自动化系统

kolmorgen为意大利领先的金属成型公司推动机器生产率和灵活性的提高

挑战

一家总部位于意大利的机械制造商,为全球超过1500家工厂提供烟囱管、空调、汽车和医药应用的制造解决方案,希望将他们的新机器定位在管道形状和尺寸日益多样化的市场趋势中。需要提高加速度、精度、生产力和灵活性,客户需要一个运动伙伴来升级他们的能力,以实现定制和自动化过程。

机器制造商聘请科尔摩根合作进行新的设计,特别关注驱动主轴和定位轴的机构。原来的机器性能受到传统旋转电机、齿轮箱和传动带的限制,这些设备需要经常调整以适应不同的管径和长度。与机构皮带张力相关的共振频率降低了切割质量,需要人工干预,从而增加了生产时间和材料浪费。目标是最大化机器生产零件的时间。

解决方案

Kollmorgen工程师建议直接驱动方法来消除齿轮和皮带的生产率限制,包括导致的系统符合性,防止更快的移动并降低切割质量。进一步的合作导致KBM系列直接驱动电机融入机器的主轴。通过允许自动定心能力迅速用于不同尺寸的管,提供了大量的钻孔直径为创新提供了独特的创新机会。

Kollmorgen确定了最大化机器切割时间的最佳解决方案。机器的设计使其更加灵活和紧凑,可随着时间的推移,稳定的性能,即使具有大量循环,也没有降级。该解决方案提高了性能,并增加了设计灵活性,以适应客户市场所需的各种管道直径和长度。

结果

Kollmorgen与客户之间的协作方法转换了公司的机器功能,以提供更高水平的性能,精度和准确性。

  • 精密,刚性和高速加速度的显着改善导致了20%的生产率增加
  • 改进的切割质量使得能够减少材料浪费
  • 管径为60 - 820毫米,长度可达1550毫米,无需费时手动调整
  • 快速和可靠的设置,减少了更换新管道尺寸的时间,并允许使用可选的机器人装载机自动设置

“无需手动干预即可提高剪切质量,以调整由于皮带张力问题引起的主轴速度。基于材料和零件尺寸,可以实现最佳切割速度。“- Angelo Trombetta,Motion Solutions顾问,Kollmorgen Italia

学到更多

准备好设计和建造一个更有野心的机器了吗?

学到更多

关于Kollmorgen.

kolmorgen拥有超过100年的运动经验,在行业内性能最好、最可靠的电机、驱动器、线性执行器、齿轮头、AGV控制解决方案和自动化平台中得到了证明。我们提供突破性的解决方案,在性能、可靠性和易用性方面都是无与伦比的,为机器制造商提供了无可辩驳的市场优势。