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分散的金属伺服解决方案

分布式伺服技术可以使面板弯曲得更好

Salvagnini使用kolmorgen的驱动解决方案简化了机器的设计

Kollmorgen Salvagnini应用程序

在其新的P2Lean机器中脱离传统的驱动架构,Salvagnini世界领先的面板弯曲机制造商正在使用分布式伺服放大器进行定位,而不是将驱动器保持在控制柜中集中安装。通过此解决方案,新的Kollmorgen AKD-N系列在整个价值链中产生成本节省。另一个由意大利机械制造商提供:通过同步的电动伺服执行器网络更换中央液压泵。

Kollmorgen Salvagnini每个弯曲机过程循环由铺设在水平工作表面上的金属板上的操作员开始。通过将轴线定位在虚空符下,工件通过定位轴线自动对准。将面板夹在弯曲单元的同时用其可移动刀片夹紧,迅速执行任何数量的向上或向下弯曲。参考位置的精度对于随后的制造质量是必不可少的,因为它仅在处理周期期间为每个工件进行一次。

驱动器简单地放置在发动机旁边

要驾驶内置定位单元,Salvagnini使用来自Kollmorgen的分布式AKD-N系列伺服伺服。通过新产品生成,从驱动技术和运动控制专家,直接安装驱动器,在需要的地方,靠近电机。这种分布式架构的一个优点来自P2Lean中的七个分布式伺服轴的电缆大大降低的成本。使用带有控制柜转换器的中央结构,电机和驱动器之间的屏蔽电缆以及前面的反馈系统的电缆可能需要铺设多达10米的电缆。对于七个定位轴,总共140米的布线(每12米为10米)。Kollmorgen Salvagnini世界首演采用这种解决方案,在控制柜中使用一个中央AKD-C电源模块和7个分布式伺服驱动器,分为两组,三轴和四轴,现在这已经减少到只有40米。总长度计算如下:两个混合动力电缆与电源和反馈之间的电源模块和两个最近的驱动电缆总共20米,加上三米三轴连接在第一组和四个半米三轴在第二组,知道系统中IP67设备之间的平均距离不超过1.5米。然后,必须考虑电动机的电源供应。他们也被安装在不超过1.5米的距离分布式AKD-N伺服驱动器.由于Kollmorgen解决方案配备了其创新的单电缆连接技术,只需要多7.5米的电缆。考虑到仅使用分布式AKD-N伺服驱动器和单电缆连接系统,这将节省100米电缆——从140米减少到40米,约71%。

使用更少,效率更高

这种对设备资源的谨慎管理产生了其他改进,这是电缆短得多的直接结果。它们在机器中占的空间更小,不仅如此,它们安装起来更快。连接器数量的减少也节省了连接时间,从而节省了30%的成本。Kollmorgen Salvagnini机分布式伺服技术的其他优势不在机器本身内,但在控制柜中。既然驱动器的热量损失不再需要消散闭门的后面,减少了冷却机柜的成本。这产生了两个敲击效果:首先是一个较小的尺度,并且因此更便宜的冷却系统,其次,由于控制柜的能耗较低,提高了能量效率。Kollmorgen在实际应用中估算了30%的储蓄。节省空间,能量效率和更低的安装和装配成本是来自Kollmorgen的AKD-N伺服放大器体现的分布式伺服技术的三个优势,这也可以带来有形成本节省。有趣的是要注意,这一严格的资源管理,在这种情况下也会导致硬件的成本更低。在考虑驱动设备部分安装时,分布式架构比最小Salvagnini机器的中央控制柜解决方案少至少3.5%。对于具有更多性能和更多轴的系统,可以实现高达10%的收益。

提高能源效率

Salvagnini还在另一项创新进展中使用了Kollmorgen的驱动技术。为了取代中央液压系统,用一个主泵和相应强大的异步电机,他们使用了三个高效的伺服执行器,由科尔摩根驱动AKM伺服电机并通过S700系列伺服放大器它只在需要的时候提供能量。由此,能源效率提高了,因为系统只驱动主动弯曲过程,而不必保持整个系统的所有铃铛和口哨准备运行。由于Kollmorgen驱动轴的标准精度,所需的弯曲力可以应用得更快,具有更高的重复精度,从而提高制造质量。总之,Salvagnini成功地利用P2lean为面板弯曲公司开发了一种经济、生态和因此具有高度竞争力的机器。来自科尔摩根的分布式伺服技术为资源效率做出了宝贵的贡献,特别是在布线、控制柜空间和冷却方面。

Kollmorgen Salvagnini Massari.

作者:Fabio Massari,Salesmanager,Kollmorgen,意大利

关于Kollmorgen
Kollmorgen是一家领先的集成自动化和驱动系统及相应组件的供应商,为世界各地的机械制造商。拥有超过70年的运动控制设计和应用经验,以及构建标准和特殊解决方案的深厚知识,科尔摩根一次又一次地提供在性能、质量、可靠性和易用性方面突出的解决方案。这样顾客就可以获得毋庸置疑的市场优势。
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