优化激光切割

挑战

自1992年以来，一家基于意大利的公司专业从事激光机系统的设计和制造，以削减各种材料，包括金属，木材，塑料，陶瓷，玻璃，甲基丙烯酸酯和复合材料。

这些机器成功的关键是能够以一致的精度制作复杂的部件。由于客户转移到由较厚或更耐合金制造的较大部件，因此机器性能受到机械顺应性的限制，从机械顺应性降低了执行动态移动以切割3D零件的必要带宽。作为该公司的长期运动伙伴，Kollmorgen是为了提高准确性，减少齿槽，提供新的电机解决方案以提高新的电机解决方案，提供出色的机器定位性能。

解决方案

Kollmorgen，与客户一起工作，实现了一种水冷IC系列直接驱动线性电机，以增强连续的力能力。通过消除由机械传动部件（如齿轮和皮带）造成的顺应性，直接驱动系统设计能够实现新的精度，刚度和动态定位。它的高度精度和最小的齿槽超越客户预期，而零维护的增加的好处显着提高了生产率。

进一步的协作导致了机器旋转激光头的KBM系列直接驱动电机的实现，导致运动学的减少，移动的精度提高，激光头尺寸减少。直接驱动无框架电机易于实施，使用机器自己的轴承支撑转子。

结果

Kollmorgen的协作设计方法和伙伴关系转变了这款机器建设器的激光切割机性能，以提供更高水平的精度和准确性。

• 精密，刚性和高加速度的显着改善导致机床生产率增加了20％。
• 现在可能是大型3D金属切割，即使是金属槽13米长3米，直径为3米，允许制造商快速组装成更高级别的组件。
• 现在可以进行具体的切割，例如倒角或斜面切割，以完成所有必要的加工通过而无需额外的精加工。
• 从大到较小的装饰物品，将钣金剪切到宽范围的尺寸。

“从设计的最初阶段开始，我们就建立了紧密的技术伙伴关系，这使我们能够共同探索新的道路，加速引进新的机器功能，以满足日益复杂的终端客户需求。”- Fabio Massari, KOLLMORGEN意大利分公司销售经理