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得到铸造模具振荡

连续铸造的新功能:短信陈票通过Kollmorgen通过直接驱动器开发了执行器驱动的振荡

Kollmorgen SMS执行器驱动的振荡

使用KBM电机实现更大的质量,同时降低维护成本

坯料,平板:形状通过铸造模具在连续铸造中给予钢水。铸模可以与水冷铜制成的模具进行比较,其中靶向提取的热量导致钢形成外皮 - 首先是生物蛋。因此,新形成的钢绞线在该过程中不粘附到铜壁上,铸模沿铸造平面振荡。振荡机制有助于实现这一目标。对于这些振荡机制的运行,SMS曲孔在具有Kollmorgen的强化共同工程过程中具有直接驱动的电动机解决方案。CondRive基于绕组优化的KBM电机 - 并具有在连续铸造中彻底改变形式过程所需的内容。

连续铸造代表钢铁生产的第二次革命,在发现氧气钢制过程之后。振荡铸造模具的发现是在经济成功的过程中突破,解释了Dino Kabosch,技术开发商SMS Concast AG: Zürich-based公司从一开始就或多或少地与连续铸造联系在一起。1954年,钢铁先驱和钢条铸造之父欧文·罗西创立了康卡斯特公司。康卡斯特公司现在所属的SMS集团,其全球年营业额约为。三十亿欧元。

没有什么可以坚持

通过CONDRIVE, SMS conast为市场带来了一种解决方案,使铸造模具的振荡更有效,更容易调节。其基础是由直接驱动技术形成的KBM汽车用品KOLLMORGEN。一个技术要求较高的工程联合阶段在此之前就开始了。结果,这是一个驱动解决方案的发展,可以创建高度灵活的振荡轮廓。目前的机电驱动系统允许单独在线调节频率,而振幅由机械系统提供。

在仔细看看连续铸造过程时,专利过程的重要性将变得清晰。钢水在平底盘中批量输送到股线铸造系统。钢在排除空气下,从锅流入一个中间包。这种中间包在改变平底锅时将钢分配到不同的股线中,也可以作为临时缓冲液。将钢通过中间包分配到一到八个股线中,并将控制装置流过到铸造模具中。这是模塑过程发生的地方。铸粉或油被加入浇铸模具中的钢水表面。铸造粉末或油熔化到炉渣中,其中包括确保在铸模的壁上形成的股线壳之间的润滑和水冷铸造模具之间的重要任务。由于这种润滑剂效果和股线壳与铸模之间的相对运动,由于振荡,柔软的精致股线壳不断粘附到铸造模具上,可以连续地从铸造模具中脱离“在a中Strand“。

这一领域对于高质量,尤其是操作安全的连铸至关重要。必须通过这种抛光的运动来产生由Kollmorgen直接驱动器产生的振荡,使得在拉出股线的同时,必须有足够的铸造粉末被吸引到钢管壳和铸造模具的壁之间的间隙中,以最小化摩擦衬里壳。

除此之外,由运动轮廓产生的拉力不能导致刚刚成形的壳体被再次拆除。如果是这种情况,钢水会倒入系统中 - 导致立即中断铸造和随后的生产中断。

作为一个规则,采用正弦振荡过程。关键的是,在较低峰值的成形单元重新上行之前,摆动的、向下移动的铸模超过同样向下移动的钢绞线的时间窗口。

这一超车过程被称为“负带钢时间”,它定义了在被拉下时,铸造粉末能够躺在钢的外壁上的时间。压铸模的振荡运动要求在铸坯表面形成细小的波浪,称为振荡痕。

可调振荡高度

Kollmorgen SMS凹凸凝结冷却室铸模应该在连续铸造中振荡的理想频率,最重要的是,在此之上,在振幅上,取决于钢的质量等因素,制剂,生产速度或甚至铸造模具形式。负条时间通常在于0.08和0.18秒之间的时间窗口。“如果我们没有这个时间,我们就无法继续施放。然后整个机制不能起作用 - 即铜和钢之间的摩擦特性,“Kabosch解释说,他将其吸引到粘贴到烤盘上的液体巧克力蛋糕,当从锡中取出时,它会破裂。摩擦力或摩擦系数之间的相互作用以及垂直于钢水引起的浇铸模具的内部起作用的纤维形压力是脆弱的。“此时,我们使用Kollmorgen的直接驱动器,”解释了SMS铃上的开发人员。机械过程将机械过程转移到基于软件的运动控制开辟了有效实现新运动曲线的可能性,并且能够非常灵活地和单独地将运动调节到不同的铸造条件。

特定优点是可以改变振荡的频率,幅度和波形。幅度对于时间窗口内覆盖的距离至关重要。“在关闭期间,只有可能只是可能的机械偏心轴,需要很长时间,”迪诺卡博斯有关。同样与振荡振荡的液压驱动器相比,由于执行器解决方案不需要液压基础设施,并且还具有显着降低的维护成本。

KBM电机直接驱动技术:紧凑尺寸

由Kollmorgen特别调整的扭矩电机到这个应用程序的需要源自KBM套件。在118安装尺寸中,驱动器提供660nm的扭矩和1000nm的峰值扭矩。因此,驱动器处于精确地使振荡散装,称重3.5至7吨,进入振荡。在控制方面,SMS conast也选择了KOLLMORGEN -在这种情况下的设计S700伺服放大器

KBM直接驱动电机振荡产生的独特之处在于,振荡不是由连续旋转的偏心轴产生的,而是由电机反复往复的反向运动产生的。乍一看似乎很简单的东西,却给工程学带来了非常艰巨的挑战。不断的换向导致了诸如如何有效地转移热量损失等问题。其他与润滑有关的问题也出现了。

由于电机不再进行完整的转数,标准润滑寿命轴承的润滑脂不可避免地受到滚动元素的抑制。因此,润滑的效果不再得到保证。

最后,这三个基本条件促进了Kollmorgen装备了KBM电动机采用水冷却系统,使损失的热量可以有效分流。对于无齿轮直接驱动的少数轴承的长期有效润滑,定子和转子完全封闭在一个油浴中,这最终也安全地保护封装单元免受金属灰尘。

另一个优势结果由消除驱动器- 即注意眼睛对系统和过程的连续情况监测。通过KBM电动机驱动过程而不会影响诸如戏剧或摩擦的破坏性齿轮效应,这确保了对过程的极其精确的控制,同时也非常直接地监视由于电机数据引起的过程。它高于所有关键电机数据,如电源和旋转,允许精确地分析过程 - 最多,并包括将其结合到IOT系统中。

个现代化的潜力

“这项工作是值得的” - 关于从连续铸造机器获得的研究结果瑞士钢AG,Dino Kabosch对这个新的振荡过程很高兴。“两年的发展已经进入了这一点 - 恩克利很好地运作。几乎太好了。我们仍在寻找机械师的错,但我们找不到任何东西。这是一种很好的感觉。“

目前,恩克利正在开发成追捧的序列产品,由于其简单的集成和高可用性,非常适合现有连铸机的现代化。

在西班牙、印度和中国的合同标志着该解决方案的成功,由kolmorgen内部的驱动器直接驱动技术。

结论

通过康复,SMS Condast开发了一个系统,由于KBLMorgen的KBM电机套件的封装直接驱动器,几乎没有维护。该创新为控制铸造模具的振荡提供了优异的精度。与其他驱动系统相比(包括液压助力瓶),Condrive结合了简单的设计,在线设置和监视振荡曲线。

作者:马丁津伯曼,Kollmorgen Switzerland重点客户经理

关于KOLLMORGEN的事实

自1916年公司成立以来,科尔摩根的创新驱动解决方案一直负责将一些伟大的想法付诸实践,让世界更安全,提高生活质量。kolmorgen允许不断开发在性能、可靠性和用户友好性方面无与伦比的开创性解决方案。这其中的关键因素是与驱动系统和部件相关的一流知识和专业知识,行业领先的质量,以及与连接和集成标准和定制产品相关的广泛专业知识。这为全球的机械工程师提供了一个重要的竞争优势,并让他们的终端客户在任何时候都能够依赖于完成的应用程序。进一步的信息:www.KOLLMORGEN.com|[电子邮件受保护]

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SMS Concast Dino Kabosch技术开发商
SMS Contast AG的技术开发商Dino Kabosch。
Martin Zimmermann,Kollmorgen Switzerland
作者:马丁津伯曼,Kollmorgen Switzerland重点客户经理