回到顶端

得到铸造模具振荡

连续铸造的新功能:短信陈票通过Kollmorgen通过直接驱动器开发了执行器驱动的振荡

Kollmorgen SMS执行器驱动的振荡

实现更高的质量与KBM电机,同时也降低了维护成本

坯料,平板:形状通过铸造模具在连续铸造中给予钢水。铸模可以与水冷铜制成的模具进行比较,其中靶向提取的热量导致钢形成外皮 - 首先是生物蛋。因此,新形成的钢绞线在该过程中不粘附到铜壁上,铸模沿铸造平面振荡。振荡机制有助于实现这一目标。对于这些振荡机制的运行,SMS曲孔在具有Kollmorgen的强化共同工程过程中具有直接驱动的电动机解决方案。CondRive基于绕组优化的KBM电机 - 并具有在连续铸造中彻底改变形式过程所需的内容。

连续铸造代表钢铁生产的第二次革命,在发现氧气钢制过程之后。振荡铸造模具的发现是在经济成功的过程中突破,解释了Dino Kabosch,技术开发商SMS Concast AG: Zürich-based公司从成立之初就或多或少地与连铸密不可分。1954年,钢铁先驱、钢锭铸造之父欧文·罗西创立了康卡斯特公司。目前,康卡斯特集团所属的SMS集团在全球的年营业额约为300亿美元。三十亿欧元。

没有什么可以坚持

通过CONDRIVE, SMS cast将一种解决方案推向市场,使铸模的振荡更有效,更容易调节。其基础是由直接驱动技术形成的KBM汽车用品KOLLMORGEN。在此之前进行了一个技术要求很高的联合工程阶段。其结果是一种驱动解决方案的发展,它可以创建高度灵活的振荡轮廓。目前的机电驱动系统允许频率单独在线调节,而振幅由机械系统提供。

当仔细观察连续铸造工艺时,这个专利工艺的重要性就会变得清晰。钢水在平底锅中分批输送到钢坯浇注系统。钢在没有空气的情况下从锅中流入中间包。中间包是将钢分散到不同的钢束中,也可以在更换锅盘时作为中间缓冲。钢通过中间包被分配成一到八股,流过控制装置进入铸模。这是成型过程发生的地方。在铸模内的钢水表面加入铸粉或铸油。铸造粉末或油,熔化成渣,其中的重要任务是确保在铸模壁上形成的铸坯壳和水冷铸模之间的润滑。由于这种润滑剂的作用,以及由于振动造成的股壳与铸模之间的相对运动,使得柔软、细腻的股壳不再继续附着在铸模上,而能够“在股中”不断地从铸模中拉出。

这一领域对高质量的连铸至关重要,尤其是对操作安全至关重要。必须通过这种抛光的运动来产生由Kollmorgen直接驱动器产生的振荡,使得在拉出股线的同时,必须有足够的铸造粉末被吸引到钢管壳和铸造模具的壁之间的间隙中,以最小化摩擦衬里壳。

除此之外,由运动轮廓产生的拉力不能导致刚刚成形的壳体被再次拆除。如果是这种情况,钢水会倒入系统中 - 导致立即中断铸造和随后的生产中断。

一般来说,振荡过程是正弦的。对于这一点至关重要的是,在较低峰值的成形单元返回之前,振荡的、向下移动的铸模超过同样向下移动的钢绞线的时间窗口。

这种超车过程被称为“负剥离时间”,定义了铸粉在被拉下时能够停留在钢外壁上的时间。铸模的振荡运动要求在铸坯表面形成细波,称为振荡痕迹。

可调振荡高度

Kollmorgen SMS凹凸凝结冷却室铸模应该在连续铸造中振荡的理想频率,最重要的是,在此之上,在振幅上,取决于钢的质量等因素,制剂,生产速度或甚至铸造模具形式。负条时间通常在于0.08和0.18秒之间的时间窗口。“如果我们没有这个时间,我们就无法继续施放。然后整个机制不能起作用 - 即铜和钢之间的摩擦特性,“Kabosch解释说,他将其吸引到粘贴到烤盘上的液体巧克力蛋糕,当从锡中取出时,它会破裂。摩擦力或摩擦系数之间的相互作用以及垂直于钢水引起的浇铸模具的内部起作用的纤维形压力是脆弱的。“此时,我们使用Kollmorgen的直接驱动器,”解释了SMS铃上的开发人员。机械过程将机械过程转移到基于软件的运动控制开辟了有效实现新运动曲线的可能性,并且能够非常灵活地和单独地将运动调节到不同的铸造条件。

特定优点是可以改变振荡的频率,幅度和波形。幅度对于时间窗口内覆盖的距离至关重要。“在关闭期间,只有可能只是可能的机械偏心轴,需要很长时间,”迪诺卡博斯有关。同样与振荡振荡的液压驱动器相比,由于执行器解决方案不需要液压基础设施,并且还具有显着降低的维护成本。

KBM电机直接驱动技术:体积小巧

由KOLLMORGEN专门调整的扭矩电机,以满足这一应用的需要KBM套件.在118安装尺寸中,驱动器提供660 Nm的扭矩和1000 Nm的峰值扭矩。因此,驱动器的位置可以精确地使重量在3.5到7吨之间的振荡体积进入振荡。在控件方面,SMS Concast也选择KOLLMORGEN -在这种情况下,在S700伺服放大器

KBM直接驱动电机振荡产生的独特之处在于,振荡不是由旋转连续操作中的旋转偏心轴产生的,而是由电机的反复反向运动产生的。乍看起来可能很简单,但这给工程带来了非常严峻的挑战。持续的反转会导致诸如热损失如何有效转移等问题。与润滑有关的其他问题也出现了。

由于电机不再进行完整的转数,标准终身润滑轴承的润滑脂不可避免地受到滚动元件的抑制。因此,润滑的效果不再得到保证。

最后,这三个基本条件促进了Kollmorgen装备了KBM电动机采用水冷却系统,可以有效地转移热量损失。为了长期有效地润滑无齿轮直接驱动的少数轴承,定子和转子完全封闭在油浴中-这最终也安全地保护封装单元免受金属灰尘。

另一个优势结果由根除驱力- 即注意眼睛对系统和过程的连续情况监测。通过KBM电动机驱动过程而不会影响诸如戏剧或摩擦的破坏性齿轮效应,这确保了对过程的极其精确的控制,同时也非常直接地监视由于电机数据引起的过程。它高于所有关键电机数据,如电源和旋转,允许精确地分析过程 - 最多,并包括将其结合到IOT系统中。

个现代化的潜力

“这项工作是值得的” - 关于从连续铸造机器获得的研究结果瑞士钢AG,Dino Kabosch对这个新的振荡过程很高兴。“两年的发展已经进入了这一点 - 恩克利很好地运作。几乎太好了。我们仍在寻找机械师的错,但我们找不到任何东西。这是一种很好的感觉。“

目前,CONDRIVE正发展成为广受欢迎的系列产品,由于其简单的集成和高可用性,非常适合现有连铸机的现代化。

在西班牙、印度和中国的合同标志着KOLLMORGEN公司的执行器直接驱动技术解决方案的成功。

结论

通过康复,SMS Condast开发了一个系统,由于KBLMorgen的KBM电机套件的封装直接驱动器,几乎没有维护。该创新为控制铸造模具的振荡提供了优异的精度。与其他驱动系统相比(包括液压助力瓶),Condrive结合了简单的设计,在线设置和监视振荡曲线。

作者:马丁津伯曼,Kollmorgen Switzerland重点客户经理

关于科尔莫根的事实

自1916年公司成立以来,kolmorgen的创新驱动解决方案一直致力于将一些伟大的想法付诸实践,让世界变得更安全,提高生活质量。KOLLMORGEN允许开创性的解决方案不断开发,在性能、可靠性和用户友好性方面是无与伦比的。这其中的关键因素是与驱动系统和组件相关的一流知识和专业知识,行业领先的质量,以及与连接和集成标准和定制产品相关的广泛专业知识。这为全球的机械工程师提供了一个重要的竞争优势,并让他们的终端客户在任何时候都能够依赖于完整的应用程序。进一步的信息:www.KOLLMORGEN.com|(电子邮件保护)

©kollmorgen。用于免费使用编辑宗旨。

短信与Kollmorgen KBM Motors内部的SMS Condrive
SMS Contast AG的康强队正在开展追捧的系列产品:简单的集成和高可用性非常适合连续铸造系统的现代化
Kollmorgen SMS Chatpast Condrive Cut Stucets在冷却床上
离开连续铸造机后切割冷却床上的坯料
Kollmorgen SMS凹凸凝结冷却室
连续铸造机冷却室的视图
Kollmorgen无框架直接驱动电机
KBM直接驱动电机由KOLLMORGEN。
SMS Concast Dino Kabosch技术开发商
SMS Contast AG的技术开发商Dino Kabosch。
Martin Zimmermann,Kollmorgen Switzerland
作者:马丁津伯曼,Kollmorgen Switzerland重点客户经理